2.2設(shè)備主要用材及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.2.1、釜體：選用泰鋼或者濟(jì)鋼生產(chǎn)16MnR材料,,完全按照GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)及制造，受壓部件焊縫99%射線探傷檢測(cè)，為設(shè)備的質(zhì)量性能提供了有力保證。

2.2.2 封頭：齒形法蘭盤(pán)和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。

2.2.3 釜門(mén)：采用汽缸單側(cè)開(kāi)門(mén)方式，有獨(dú)特設(shè)計(jì)的行走軌道，能自動(dòng)擺合、鎖緊。使設(shè)備的自動(dòng)化程度得到提高。

2.2.4 加熱元件：采用紅外中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內(nèi)兩側(cè)和底部，保證了在加熱過(guò)程中釜內(nèi)前后溫度的均勻性，同時(shí)縮短了加熱時(shí)間，達(dá)到了節(jié)能的目的。

2.2.5保溫材料：采用硅酸鋁巖棉，進(jìn)行內(nèi)部保溫，其保溫性能優(yōu)于傳統(tǒng)的巖棉; 使得釜內(nèi)熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進(jìn)行固定和密封，除了增加美觀度外，還起到了防銹、防污等功能。

2.2.6 熱能循環(huán)系統(tǒng)：釜內(nèi)兩側(cè)布置有與釜體進(jìn)氣口連接的吹風(fēng)管路，管路上均勻加工一定數(shù)量吹風(fēng)小孔。在充氣加壓的過(guò)程中，由于空氣壓力作用，吹風(fēng)小孔吹出氣流，帶動(dòng)釜內(nèi)空氣流動(dòng)，形成釜內(nèi)的熱能循環(huán)。

2.2.7控制系統(tǒng)：配置PLC系統(tǒng)，采用彩色觸摸屏進(jìn)行操作，整個(gè)工藝過(guò)程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作；在工作過(guò)程中，壓力和溫度曲線隨時(shí)顯示，并有無(wú)紙記錄功能，可完成工藝曲線和過(guò)程參數(shù)的記錄；在升溫升壓進(jìn)程中，設(shè)有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設(shè)定的工藝曲線同步進(jìn)行，在恒溫恒壓進(jìn)程中，設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)溫、補(bǔ)壓控制。

2.2.8 聯(lián)鎖系統(tǒng)：釜體上配有機(jī)械的連鎖裝置，另外程序里也設(shè)定有連鎖程序；實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)有壓無(wú)法開(kāi)門(mén)；超溫超壓自動(dòng)報(bào)警以及超溫自動(dòng)降溫、超壓自動(dòng)卸壓，**限度地保證了操作的穩(wěn)定性。